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產(chǎn)品技術(shù)
紡織行業(yè)

V1.0傳統(tǒng)工藝（2007年以前）：

生產(chǎn)工藝在滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況下，生產(chǎn)流程長、污水排放量大、對社會環(huán)境破壞大。

V2.0傳統(tǒng)工藝（2008年至今）：

在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況下，生產(chǎn)效率無明顯提升。由于執(zhí)行了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，社會環(huán)境的影響有所下降，但污水處理成本大幅提升，污泥產(chǎn)生量大幅提升。生產(chǎn)綜合成本上升，企業(yè)生存與發(fā)展空間大幅下降。

V3.0新工藝（金堂技術(shù)）：

實現(xiàn)紡織前處理廢水零排放在不大改變設(shè)備的情況下，通過新材料、新工藝、從紡織印染源頭開始減少生產(chǎn)過程中的能源/資源消耗，減少廢水、淤泥等污染物產(chǎn)生。最終實現(xiàn)固液分離，廢水零排放，資源回用。

客戶按金堂工藝要求生產(chǎn)，造成客戶產(chǎn)品“氧化破洞”的，可獲產(chǎn)品責(zé)任保險，損失可由保險公司賠償。

聯(lián)系我們
行業(yè)痛點

紡織印染前處理中堿氧工藝占98%

1.纖維損傷

燒堿+雙氧水易對纖維有損傷，但不用燒堿進(jìn)行前處理，不能達(dá)到染色(色牢度)的要求，甚至還達(dá)不到織物的功能性要求。

2.低效高耗

以燒堿為主要化學(xué)品的前處理工藝，看似簡單可行卻是一個完全非標(biāo)、低效、高耗的生產(chǎn)工藝。

3.低聚合物返沾

低聚物能是在滌綸紡制過程中的副產(chǎn)物，冷卻時沉積到機(jī)械或織物的表面。布面產(chǎn)生色點、色斑；紗線染色產(chǎn)生白色粉末

技術(shù)特色
金堂工藝
效益優(yōu)勢
技術(shù)特色亮點

PET
纖維

  • 前處理廢水零排放，工作液直接前端循環(huán)使用
  • 固體廢物作為新材料回收再利用
    (印染行業(yè)的初生PET微塑料不入江河湖海）

麻
纖維

  • 取代氯漂(環(huán)境有害工序) 工藝
  • 脫膠工藝中廢水零排放，直接前端循環(huán)使用
  • 滿足高支 (60支以上) 純麻紗生產(chǎn)質(zhì)量要求
  • 分離出的麻膠再應(yīng)用、作為新材料添加到各種產(chǎn)品中(使產(chǎn)品具有天然抗菌作用)
傳統(tǒng)工藝缺陷：

  • 工藝流程長

  • 能耗高，水、電、蒸汽用量高

  • 企業(yè)綜合成本高

  • 廢水中COD含量高達(dá)數(shù)萬ppm，氮/氨/磷値也偏高，此外還有不少重金屬等……

  • 為實現(xiàn)水循環(huán)利用，或固廢無害化處理需要大量投資

  • 資源化循環(huán)利用難度高

  • 目前還無法實現(xiàn)完全的生態(tài)循環(huán)再利用


適用對象企業(yè)：

所有印染前處理目前使用傳統(tǒng)堿氧工藝的印染企業(yè)

金堂處理工藝特色：

金堂技術(shù)使用單一化學(xué)品替代多品種化學(xué)添加劑，

  • 可滿足各種纖維/面料的生產(chǎn)要求。

  • 可實現(xiàn)生產(chǎn)過程和質(zhì)量安全穩(wěn)定、工藝流程縮短（節(jié)水節(jié)電節(jié)蒸汽）、

  • 可實現(xiàn)前處理廢水循環(huán)回用（固液均可資源化再應(yīng)用←固體作為新材料，液體回用于生產(chǎn)）

  • 可實現(xiàn)生產(chǎn)綜合成本顯著下降。