? ? ? ?自2020年9月起，該企業(yè)使用金堂新工藝產(chǎn)品質量完全穩(wěn)定符合要求。通過金堂設計的高濃度堿減量前處理廢水回用工藝和微塑料回收裝置，目前整廠的前處理廢液100%循環(huán)使用與生產(chǎn)中（無外運），固液分離后的pet固體資源化再利用，目前該廠真正實現(xiàn)了零排放清潔化生產(chǎn)后打開了束縛企業(yè)發(fā)展的枷鎖，增加了生產(chǎn)設備提高了產(chǎn)能。

? ? ? 金堂新工藝在該企業(yè)的應用取得了以下成果：

1、應用新工藝解決了白斑和低聚物反粘，有效降低對紡織化纖織物的損傷，可以確保產(chǎn)品質量，無返修。對產(chǎn)品的后期鍍膜，撕裂牢度等進行相關的測試，金堂工藝處理后對滌綸布撕裂強力影響更小，手感良好，鍍膜牢度高。

2、金堂新工藝前處理流程時間縮短，提升生產(chǎn)效率約30%，前處理水直接資源循環(huán)再利用，無廢液排放，綜合成本下降至少20%。

3、化纖布前處理廢水前端直接回用（無需排出末端處理），同時可回收前處理廢水中占滌綸印染的有害物質80%以上，加工過程中脫落的重金屬被有效地全部絡合、螯合，不會隨著污水排入江湖，用于后續(xù)資源化再利用，可實現(xiàn)滌綸印染過程的微塑料不排入江河、大海的愿景。

資源循環(huán)利用，減少企業(yè)生產(chǎn)活動中碳排放。提升了企業(yè)的社會責任履職水平，使企業(yè)真正做到可持續(xù)發(fā)展。

? ? ? ? ?張志君介紹，金堂輕紡新材料3.0 系統(tǒng)工程技術工藝版，是上海金堂輕紡新材料科技建立在2009年至今的科研、產(chǎn)業(yè)應用研究、理論總結的基礎上，后返回實踐應用示范，經(jīng)國家三部委聯(lián)合鑒定為“國際先進”的技術，并獲得多項國家專利。該技術在現(xiàn)有傳統(tǒng)印染前處理工藝設備不作大的改動，且能穩(wěn)定提高產(chǎn)品質量（減少織物強力損傷、失重降低、白度提高、提高毛效等），為低污染、低能耗、廢水零排放的紡織印染工序提供了低成本的可實現(xiàn)途徑。肩負社會責任，共筑綠色未來。在當今這個環(huán)境日益惡化的時代，環(huán)保從業(yè)者、政策研究者、企業(yè)決策者以及每一個普通公眾，都肩負著推動綠色轉型的重任，共筑一個綠色可持續(xù)的未來顯得尤為重要。這不僅是一個時代的呼喚，更是對全社會的共同要求。