1. 能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型：由綠電取代灰電（煤電），隨著降碳政策的收緊，可能導(dǎo)致綠電成本提升。
2. 工藝技術(shù)創(chuàng)新：生產(chǎn)過程中實現(xiàn)效率提升與能源使用減少。

如何在現(xiàn)有條件下實現(xiàn)？

• 品質(zhì)提升?20%
• 前處理綜合成本下降?50%
• 碳排減少?50%

1. 前處理工藝對印染產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用
2. 前處理廢水、污泥產(chǎn)生量和排放量占印染階段的80%
3. 前處理碳排放量占整個印染過程中約60%

行業(yè)痛點難題

• 傳統(tǒng)流程用水量大? (針織物90噸水/噸布、梭織物1.6噸水/百米布）
• 印染能耗約占所有紡織產(chǎn)品的58.7％
• 當(dāng)前紡織印染的碳排放量占紡織產(chǎn)品總量的60%以上（紡織業(yè)每生產(chǎn)1公斤的紡織品平均排放23kg溫室氣體2，70%來源于印染企業(yè)）

• 金堂V3.0獨有的應(yīng)用特征

1. 適用于各種面料的紡織印染前處理，解決疑難雜癥。
2. 其中滌綸面料→可實現(xiàn)減量過程中的PET初生微塑料的固廢回收。
3. 資源循環(huán)利用：廢水100%資源回用；固廢資源化再利用：如衣架、建材等。
4. 《巾被織物連續(xù)生產(chǎn)印染前處理無廢水排放新技術(shù)》示范項目通過國家鑒定評為“國際先進(jìn)”。
5. 《針織物平幅連續(xù)前處理廢水零排放新工藝》示范項目通過國家鑒定評為“國際先進(jìn)”。
6. 2017年至今長安責(zé)任保險股份有限公司承?！懂a(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任保險》。

• 金堂V3.0帶來的價值

• 金堂低碳前處理工藝對比

（金堂低碳前處理工藝對比）

• 金堂技術(shù)的獨特優(yōu)勢

1. 提取廢水中的微塑料，重金屬等物質(zhì)，減少了污染物的直接排放。
2. 收集的固廢可直接資源化利用。
3. 前處理廢水不廢，完全循環(huán)利用，節(jié)水又節(jié)能。
4. 有助于紡織印染產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

我們的愿望

• 通過推行V3.0金堂新技術(shù)工藝，建立起標(biāo)準(zhǔn)的前處理工藝。
• 幫助工廠實現(xiàn)自動化控制和數(shù)字化的管理。
• 為行業(yè)企業(yè)達(dá)成ESG目標(biāo)（環(huán)境、社會責(zé)任、公司治理）。

1. 滌綸織物堿減量前處理廢水中，存在大量游離的PET（初生微塑料）。
2. 此PET所造成廢水排放及環(huán)境問題，以當(dāng)前V1.0/2.0技術(shù)無法解決。
3. 金堂通過實踐認(rèn)識到了此PET的可能形態(tài)，做到了100%回收，形成了近10項相關(guān)專利，從而實現(xiàn)堿減量廢水零的排放和固廢資源化利用。
4. 此項杰出成果的理論研究在國際學(xué)術(shù)界和工業(yè)界還是空白。

5. 金堂可以提供給品牌商共同探討，并向世界產(chǎn)業(yè)界發(fā)布（共享產(chǎn)業(yè)應(yīng)用）。

金堂V3.0工藝實施建議

• 歡迎各地紡織產(chǎn)業(yè)園交流咨詢，為建立綠色產(chǎn)業(yè)園目標(biāo)開展試點示范。
• 幫助印染企業(yè)解決疑難雜癥，降本增效。
• 獨家知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)包，誠邀各地區(qū)代理經(jīng)銷商。