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製品＆技術(shù)
紡績(jī)?染色業(yè)界

V1.0 従來(lái)工程（2007年以前）：

基準(zhǔn)品質(zhì)を満たしても、生産プロセスが長(zhǎng)く、汚水排出量が大きい。社會(huì)環(huán)境への負(fù)荷が大きい。

V2.0 従來(lái)工程（2008年現(xiàn)在）：

標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)が満たしても、生産効率は上がっていない。厳しい排出基準(zhǔn)を?qū)g施されたため、環(huán)境への負(fù)荷は低下したが、逆に汚水?汚泥量は大幅に上昇に伴い、処理コストは増加している。トータル生産コストは上昇し、企業(yè)生存及び將來(lái)発展見(jiàn)込みが大幅低下した。

V3.0新規(guī)工程（金堂技術(shù)）：

染色前処理廃水のゼロエミッションを?qū)g現(xiàn)する。

設(shè)備を大きく変更せずに、新しい素材、新しい技術(shù)を利用し、プロセスの元から省エネルギー、低コストへ、生産工程における廃水?スラッジなどの発生を削減していく。最終的に廃水排出をゼロに、固液分離による資源再利用を?qū)g現(xiàn)する。

顧客様は上海金堂指定プロセスで生産を行い，顧客製品上に“ピンホール発生”した場(chǎng)合，保険會(huì)社から全額賠償することが可能となる。該當(dāng)保険は紡績(jī)?染色前処理工程で世界初の保険とも言える。

お問(wèn)い合わせ
業(yè)界の痛點(diǎn)：

紡績(jī)?染色前処理工程におけるアルカリ酸素プロセスは98%を占めている：

1.繊維損傷

苛性ソーダ及び苛性ソーダ/過(guò)酸化水素の化學(xué)反応により繊維にダメージを與える。これらを使わず前処理を行うと、染色（色堅(jiān)牢度）は基準(zhǔn)品質(zhì)達(dá)成に困難、織物の一部性能にも応えない。また、過(guò)酸化水素の異常分解によるピンホールや強(qiáng)度低下も発生。

2.低効率及び高いエネ消費(fèi)

苛性ソーダを主な化學(xué)品とする前処理技術(shù)は、簡(jiǎn)単で実施できるが、完全に非標(biāo)準(zhǔn)、非効率、大変なエネルギーを費(fèi)やす生産技術(shù)である。

3.ホモポリマーの付著

オリゴマーはポリエステル精練中にpH値が中性に近く時(shí)に析出する低分子量ポリマーであり、織物表面に付著/殘留されると、染色する際に色むらなど悪影響を齎す。

技術(shù)特徴
金堂プロセス
効果?メリット
従來(lái)プロセスにおけるデメリット:

  • プロセスは非常に長(zhǎng)い

  • 高エネ消費(fèi)：水/電力/蒸気の使用量は高い

  • 企業(yè)としてトータルコストは高い

  • 廃水中CODは數(shù)萬(wàn)ppmと高く、窒素/アンモニア/リン値が高く、重金屬など含まれる?????

  • リサイクルや無(wú)害化を?qū)g現(xiàn)するにはコストがかかり

  • 資源化リサイクルには非常に困難

  • 現(xiàn)在、完全なエコロジカル リサイクルを達(dá)成できていない


適用企業(yè):

すべて染色前処理はまだ従來(lái)法であるアルカリ酸素プロセスを用いている企業(yè)。 

金堂紡績(jī)?nèi)旧皠I理技術(shù)概要:

金堂技術(shù)は複數(shù)の化學(xué)添加剤を単一化學(xué)品で置き換える

  • 各種繊維/生地の生産要求に対応できる

  • 安全且つ安定した生産工程と品質(zhì)を?qū)g現(xiàn)し、プロセス短縮（節(jié)水?節(jié)電?蒸気節(jié)約)

  • 前処理廃水の循環(huán)再利用を?qū)g現(xiàn)（固形分?液體はすべて資源化再利用可能←固體を新しい材料とし、液體を生産に還流）

  • トータル生産コストを著しく削減することができる